Braç robòtic de soldadura MIG d'acer automàtic de 6 eixos de 1800 mm de la Xina
PRECISIÓ DE REPOSICIONAMENT DE LA PROVA DE CALIBRACIÓ LÀSER
JHY utilitza un mètode de calibratge làser per provar la precisió de posicionament repetida del robot.Després de moltes proves, la precisió de posicionament repetida del nostre robot és molt superior a ± 0,08 mm.
UTILITZA LES MARQUES MILLORS PER A ACCESSORIS BÀSICS
Els accessoris bàsics del robot, com ara el servomotor, el reductor de RV, el reductor harmònic, el servoaccionament, etc., utilitzen les millors marques de la Xina, que han estat provades pel nostre ús a llarg termini per garantir que són adequats per al nostre robot.
MANTENIMENT SIMPLE
El manteniment és senzill, segons la guia de manteniment proporcionada per nosaltres, els mateixos clients poden operar fàcilment.
GARANTIA DESPRÉS VENDA
Cada client té el seu propi grup de servei postvenda.Si necessiteu ajuda postvenda, pregunteu-ho en qualsevol moment.Els nostres enginyers professionals ho solucionaran en el menor temps possible.La qüestió és que tot és gratuït.
| Referència de paràmetres de soldadura per acers suaus i acers de baix aliatge | |||||||||
| tipus | placa | Diàmetre del filferro | buit arrel | corrent de soldadura | tensió de soldadura | velocitat de soldadura | Distància punta-peça de contacte | Flux de gas | Angle de soldadura |
| Soldadura a tope en forma de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5~3 | 70~80 | 17~18 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3~3.5 | 85~90 | 18~19 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 100~110 | 18~19.5 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 115~125 | 19,5~20 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 130~140 | 19.5~21 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5~4 | 150~170 | 21~22 | 7,5~8 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5~5 | 180~220 | 21~23 | 6,5~7,5 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 1.2 | 5~5.5 | 200~250 | 24~26 | 6,5~8 | 10~15 | 10~20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5~5.5 | 230~260 | 25~27 | 6,5~7,5 | 20 | 15~20 | 45° | |
| 6 | 220~250 | 25~27 | 5,5~7,5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 4~4.5 | 270~300 | 28~31 | 10~11.5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6~7 | 270~380 | 29~35 | 6,5~7,5 | 25 | 20~25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5~6 | 270~300 | 28~31 | 9~10 | 13~18 | 10~20 | 45° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7~8 | 270~380 | 27~35 | 4,5~6,5 | 20~25 | 20~25 | 50° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~6 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
Nota:
1. La soldadura MIG utilitza gas inert, utilitzat principalment per a la soldadura d'alumini i els seus aliatges, coure i els seus aliatges, titani i els seus aliatges, així com acer inoxidable i acer resistent a la calor.La soldadura MAG i la soldadura amb gas CO2 s'utilitzen principalment per soldar acer al carboni i acer d'alta resistència de baix aliatge.
2. El contingut anterior només és de referència, i el millor és obtenir els paràmetres òptims del procés de soldadura mitjançant la verificació experimental.Els diàmetres de cable anteriors es basen en models reals.
